制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）:是一个位于上层的管理信息系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统。它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源（人、设备、物料、客户需求等）的当前状态。MES能够收集和处理来自车间底层控制系统的数据，为上层的管理信息系统提供有关当前制造活动的实时信息。同时，MES还能够对来自上层的管理信息系统指令进行解析和执行，对底层的工业控制设备发出指令，进行实时的调度和控制。

MES的主要功能包括：

1. 生产调度管理：根据生产计划和车间实际情况，进行生产任务的调度和排程，确保生产顺利进行。

2. 工艺管理：对产品的工艺流程进行管理，包括工艺路线的制定、工艺参数的设定和调整等。

3. 设备管理：对车间内的生产设备进行全面管理，包括设备的状态监测、维护保养、故障预警和处理等。

4. 质量管理：对产品的质量进行检测和控制，包括质量标准的设定、质量数据的采集和分析、质量问题的追溯和处理等。

5. 物料管理：对生产所需的物料进行管理和跟踪，包括物料的入库、出库、库存查询和盘点等。

6. 数据采集与集成：通过各种方式采集车间底层控制系统的数据，并进行集成和处理，为上层的管理信息系统提供实时数据支持。

MES具有以下特点：

1. 实时性：MES能够实时采集和处理车间底层控制系统的数据，为管理层提供实时的生产信息和制造过程的动态视图。

2. 集成性：MES能够与上层的管理信息系统和底层的工业控制系统进行集成，实现信息的无缝传递和共享。

3. 智能化：MES通过引入人工智能、大数据分析等先进技术，实现对生产过程的智能优化和决策支持。

4. 可扩展性：MES的设计应遵循开放式、模块化的原则，便于后续的功能扩展和系统集成。

制造执行系统（MES）是一个面向车间层的管理信息系统，通过对车间生产活动的实时监控、调度和优化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和风险。MES在现代制造业中发挥着越来越重要的作用，是智能制造和数字化转型的关键组成部分。